 
ZFB倉動器型號參數(shù):
| 型號 | ZFB-4 | ZFB-5 | ZFB-6 | ZFB-10 | ZFB-15 | ZFB-25 | ZFB-40 | 
| 配用普通振動電機(jī)型號 | YZO-1.5-2 | YZO-2.5-2 | YZO-5-2 | YZO-8-2 | YZO-16-2 | YZO-30-4 | YZO-50-4 | 
| 配用防爆/隔爆類振動電機(jī)型號 | WBZD-1.5-2 | WBZD-2.5-2 | WBZD-5-2 | WBZD-8-2 | WBZD-16-2 | ||
| 功率kw | 0.15 | 0.25 | 0.4 | 0.75 | 1.5 | 2.5 | 3.7 | 
| 適合倉壁器厚mm | 3.2-4.5 | 4.5-6 | 6-8 | 8-10 | 10-15 | 15-25 | 25-40 | 
| 倉錐部容量m3 | 1 | 3 | 10 | 20 | 50 | 150 | 200 | 
| 激振力kn | 1.5 | 2.5 | 5 | 8 | 16 | 30 | 50 | 
| 振頻hz | 50 | 25 | |||||
| 振幅mm | 1.5 | 2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 
| 重量kg | 28 | 40 | 60 | 90 | 180 | 220 | 280 | 
| L | 300 | 328 | 362 | 427 | 451 | 530 | 530 | 
| A | 250 | 280 | 310 | 410 | 430 | 460 | 460 | 
| B | 310 | 320 | 320 | 450 | 460 | 560 | 560 | 
| H | 260 | 280 | 312 | 399 | 405 | 550 | 550 | 
| C | 210 | 240 | 250 | 350 | 370 | 400 | 400 | 
| D | 280 | 288 | 310 | 390 | 400 | 500 | 500 | 
| ф | 13 | 15 | 17 | 22 | 22 | 34 | 34 | 
可根據(jù)客戶需求設(shè)計制作不同地腳孔、不同激振力、不同轉(zhuǎn)速的振動源。
倉壁振動器/防閉塞裝置結(jié)構(gòu)及工作原理:
ZFB系列倉振動器/防閉裝置由振動電機(jī)、底座兩部分組成。振動電機(jī)和底座由螺栓緊密地固定為一體,由于底座堅固地安裝在料倉壁上,這樣就構(gòu)成了單質(zhì)點定向強(qiáng)迫振動系統(tǒng)當(dāng)倉壁振動器/防閉塞裝置工作時,振動電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動,便產(chǎn)生了對料倉壁的周期性高頻振動,由于倉壁振動器/防閉塞裝置的周期性振動,一方面使物料與倉壁脫離接觸、消除物料與倉壁的摩擦,另一方面使物料受交變速度和加速度的影響,處于不穩(wěn)定狀態(tài),從而有效地克服物料的內(nèi)摩擦力和聚集力,以消除料倉內(nèi)物料間的相對穩(wěn)定性,使物料從料倉口順利排出.
(1)圓錐形料倉:振動器應(yīng)安裝在料倉下部沿倉高1/4或小于1/4的位置上。對于難以處理的物料應(yīng)在對側(cè)面的不同高度上再安裝一臺。
(2)角形料倉:應(yīng)安裝在料倉上部某一面沿倉高1/4或小于1/4處中心線上。若要求其它三方面或拐角部也產(chǎn)生振動,或?qū)τ陔y以處理的物料,則應(yīng)在對側(cè)面不同高度上再安裝一臺。
(3)拋物線形料倉:對于大的拋物線形料倉,振動器應(yīng)安裝在距料倉口20-25厘米處的中心線上。若有垂直加強(qiáng)筋通過時,則需靠近加強(qiáng)的地方安裝。
(4)底部傾斜料倉:振動器應(yīng)安裝在最低位置。這樣做不僅能對料倉產(chǎn)生振動,而且可促進(jìn)出口物料的流動。
(5)平底中心出口料倉:由于靜止角的原因,物料在底部會產(chǎn)生死角,形成料倉“底”,故振動器應(yīng)安裝在靜止角斜面與料倉側(cè)面相交點稍高的位置。
(6)有垂直側(cè)面的料倉:振動器應(yīng)安裝在與垂直面相對的側(cè)面,靠近出口端沿倉高1/4或小于1/4處
(7)木制料倉:不應(yīng)把振動器直接安裝在倉壁上,而應(yīng)在料倉里襯上塊鋼板,作為振動板。然后把振動板和振動器一并緊固在料倉壁上。
	(8)混凝土料倉:振動器安裝的方法和木制料倉一樣,需附加振動板。
(9)斜面槽:對于厚度小于3-3.5毫米的料槽,若在中心線靠下一點的部位安裝,便會在料槽下端產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。用于圓筒形料槽時,可先把振動器裝在平板上,然后用U形螺栓固定在管子上。安裝單臺振動器時,一般應(yīng)裝在溜槽下端40%的位置上。安裝多臺時,應(yīng)保證同步運行,最下部的一臺應(yīng)裝在距離溜槽端部45-60厘米處。
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